کد مقاله کد نشریه سال انتشار مقاله انگلیسی نسخه تمام متن
5017587 1466715 2018 11 صفحه PDF دانلود رایگان
عنوان انگلیسی مقاله ISI
Micro-mechanism of central damage formation during cross wedge rolling
ترجمه فارسی عنوان
میکرو مکانیزم ایجاد خسارت مرکزی در هنگام غلتیدن متقابل گوه
کلمات کلیدی
غلتک صلیب المان محدود، تشکیل فلز آسیب مرکزی، مکانیسم،
ترجمه چکیده
آسیب مرکزی نقص جدی در محصولات جامد نورد متقابل است. برای بررسی مکانیزم میکرو آسیب مرکزی، یک روش ترکیبی تجربی و مدل سازی مورد استفاده قرار گرفت. روند تکاملی آغاز، رشد و همبستگی میکروواوز در طول غلتک متقابل فولاد مشاهده شد و مورفولوژی میکرو آسیب به حالت کشش استرس منجر شد تا مکانیزم آسیب مرکزی را نشان دهد. تأثیر پارامترهای فرآیند بر آسیب مرکزی بر اساس تجزیه و تحلیل ویژگی های استرس و فشار در مرکز قطعه کار مورد بررسی قرار گرفت. یافته شده است که حفره های میکرو در مرکز قطعه کار در اطراف غیر فلزی رخ می دهد و به آسیب های ماکروسکوپی در جهت تنش برشی و استرس کششی بوسیله رشد و همبستگی ایجاد می شود؛ استرس برشی و استرس کششی باعث تغییر شکل متناوب برشی و کششی با چرخش قطعه کار می شود که منجر به آسیب مرکزی می شود. بزرگتر، تغییر شکل برشی و ضریب تغییر شکل کششی، هر چه بیشتر تعداد سیکل ها، درجه آسیب بیشتر باشد. در میان پارامترهای فرآیند نورد متقابل، زاویه تشکیل شده بیشترین تاثیر را در آسیب مرکزی دارد.
موضوعات مرتبط
مهندسی و علوم پایه سایر رشته های مهندسی مهندسی صنعتی و تولید
پیش نمایش مقاله
میکرو مکانیزم ایجاد خسارت مرکزی در هنگام غلتیدن متقابل گوه
چکیده انگلیسی
Central damage is a serious defect in the solid products of cross wedge rolling. A combined experimental and modelling approach was used to study the micro-mechanism of central damage. The evolution process of the micro-voids initiation, growth and coalescence during cross wedge rolling of steel was observed, and the micro-damage morphology was linked to the stress-strain state to reveal the mechanism of central damage. The influences of process parameters on the central damage were investigated on the basis of analyzing the characteristics of stress and strain in the center of the workpiece. It is found that the micro-voids in the center of the workpiece initiate around non-metallic inclusions and develop into macroscopic damage in the directions of shear stress and tensile stress by growth and coalescence; the shear stress and tensile stress cause significant alternating shear and tensile deformation with the rotation of the workpiece, leading to the central damage. The larger the shear deformation and tensile deformation coefficient, the more the cyclic numbers, the greater the degree of damage; among the process parameters of cross wedge rolling, the forming angle has the greatest influence on the central damage.
ناشر
Database: Elsevier - ScienceDirect (ساینس دایرکت)
Journal: Journal of Materials Processing Technology - Volume 252, February 2018, Pages 322-332
نویسندگان
, , ,