کد مقاله کد نشریه سال انتشار مقاله انگلیسی نسخه تمام متن
5470355 1519290 2017 6 صفحه PDF دانلود رایگان
عنوان انگلیسی مقاله ISI
Joint Optimization of Production Planning and Capacity Adjustment for Assembly System
ترجمه فارسی عنوان
بهینه سازی مشترک برنامه ریزی تولید و تنظیم ظرفیت سیستم مونتاژ
کلمات کلیدی
برنامه ریزی پرونده، ظرفیت تنظیممنت، روش سطح پاسخ، بهینه سازی مشترک،
ترجمه چکیده
شرکت های تولیدی با افزایش نوسانات بازار مواجه هستند، که با افزایش انواع محصولات و کاهش حجم تولید هر یک از انواع خواسته های مشتریان مواجه است. برای حفظ رقابت و تحقق نیازهای بازار به سرعت تغییر می کند، شرکت های تولیدی باید با نیازهای مشتری در مورد انواع محصول، مقادیر و تاریخ تحویل مواجه شوند و توانایی تغییر سریع و تغییر سیستم های تولید در آینده را دارند. برنامه ریزی و کنترل تولید باید نوسانات ناشی از تقاضای ظرفیت را جبران کند. این مقاله با مشکل بهینه سازی مشترک برنامه ریزی تولید و تنظیم ظرفیت بر اساس مشخصات محصولات، محدودیت های زمان تحویل و قابلیت های دستگاه های مجدد برای سیستم های مونتاژ مشغول به کار است. در سطح برنامه ریزی تولید، مشکل برنامه ریزی تولید به یک مسئله اندازه گیری چند ظرفیت چند محصول بستگی دارد. در سطح تنظیم ظرفیت، دستگاه را می توان برای تطابق با نیازهای متغیر از لحاظ ظرفیت و قابلیت تنظیم مجدد تنظیم کرد. در این زمینه، همان ماشین را می توان به منظور انجام وظایف مختلف بسته به محور های ارائه شده در هر پیکربندی و در دسترس بودن ابزارها اصلاح کرد. هدف اصلی این مقاله تعیین همزمان مقدار تولید اقتصادی هر نوع محصول و ظرفیت بهینه سیستم های مونتاژ برای اطمینان از پیروی از تاریخ تحویل است. یک مدل ریاضی تصادفی، با استفاده از یک روش بهینه سازی شبیه سازی بر اساس روش سطح پاسخ، توسعه یافته و حل می شود. نتایج به دست آمده نشان می دهد که تعاملات به طور واضح قوی بین مقدار تولید، محدودیت های زمان تحویل و ظرفیت خط مونتاژ نشان می دهد که ضرورت به طور مشترک با توجه به برنامه ریزی تولید و تنظیم ظرفیت در یک مدل یکپارچه، تایید می شود.
موضوعات مرتبط
مهندسی و علوم پایه سایر رشته های مهندسی مهندسی صنعتی و تولید
پیش نمایش مقاله
بهینه سازی مشترک برنامه ریزی تولید و تنظیم ظرفیت سیستم مونتاژ
چکیده انگلیسی
Manufacturing companies are confronted with increasing market volatility, which is characterized by the increasing of product variants and decreasing of production volume of each variant to meet customers' demands. To stay competitive and to fulfill quickly changing market needs, manufacturing companies have to cope with rapidly changing customer demands concerning product types, quantities and delivery dates and have the ability to enable a fast modification and system-change of future manufacturing systems. Production planning and control must compensate the resulting fluctuations in capacity demand. This paper deals with a problem of joint optimization of production planning and capacity adjustment based on products specifications, delivery time constraints and reconfigurable machines capabilities for assembly systems. At the production planning level, the production planning problem consists in a multi-product capacitated lot-sizing problem. At the capacity adjustment level, the machine can be reconfigured to meet the changing needs in terms of capacity and functionality. In this context, the same machine can be modified in order to perform different tasks depending on the offered axes of motion in each configuration and the availability of tools. The main objective of this paper is to determine simultaneously the economic production quantity of each product variants and the optimal capacity of assembly systems to ensure the adherence to delivery dates. A stochastic mathematical model is developed and solved using a simulation optimization approach based on the response surface methodology. The obtained results show clearly strong interactions between production quantity, delivery time constraints and capacity of assembly line which confirm the necessity of jointly considering production planning and capacity adjustment in an integrated model.
ناشر
Database: Elsevier - ScienceDirect (ساینس دایرکت)
Journal: Procedia CIRP - Volume 62, 2017, Pages 193-198
نویسندگان
, , , ,