Fabrication and characterisation of ceramics via low-cost DLP 3D printing

Se ha empleado una técnica de fabricación aditiva basada en la estereolitografía para la producción de cerámicas avanzadas. Se ha diseñado y construido una impresora 3D personalizada empleando como fuente de UV un proyector DLP para fabricar cuerpos verdes a partir de resinas fotosensibles cargadas con el 25-60% en peso de alúmina, 3-YSZ y 8-YSZ. Los cuerpos impresos mostraron estabilidad térmica tras los correspondientes tratamientos de sinterización entre 1.200 y 1.500 °C. Como era de esperar, los mayores contenidos de sólido en las resinas dieron lugar a objetos con mayores densidades relativas para cada temperatura de sinterización. El límite de carga sólida en las resinas es aproximadamente un 60%, y por encima de estas cantidades, el contenido extra de cerámico aparece como partículas de polvo débilmente adheridas a los objetos sinterizados. Se empleó la fotogrametría para evaluar la precisión del proceso de impresión 3D donde se puso de manifiesto una marcada diferencia entre el modelo CAD y el objeto impreso, especialmente en la parte superior de los especímenes, posiblemente debido al uso de disolventes volátiles que provocan cambios en las fotorresinas empleadas. Sin embargo, este problema puede paliarse termostatizando el contenedor de la resina de la impresora y/o mediante el empleo de disolventes con mayor punto de ebullición. Los resultados obtenidos sugieren la potencial aplicación de técnicas de impresión 3D DLP de bajo coste para el procesado de cerámicos para aplicaciones como pilas de combustible cerámicas, piezoeléctricos, aplicaciones dentales, etc.