کد مقاله کد نشریه سال انتشار مقاله انگلیسی نسخه تمام متن
10147743 1646498 2018 10 صفحه PDF دانلود رایگان
عنوان انگلیسی مقاله ISI
A novel two-stage optimization approach to machining process selection using error equivalence method
ترجمه فارسی عنوان
روش جدید بهینه سازی دو مرحلهای برای انتخاب فرآیند ماشینکاری با استفاده از روش همبستگی خطا
کلمات کلیدی
ترجمه چکیده
انتخاب یک فرآیند ماشینکاری شامل انتخاب ابزارهای ماشین، عناصر ثابت و مکانیزم نصب لخت، و همچنین تخصیص تحمل در هر عملیات می باشد. در عمل، تولیدکنندگان اغلب از ماشین آلات یکسان و عناصر ثابت برای هر عملیات برای کاهش هزینه خرید استفاده می کنند. به همین ترتیب، طرح بندی ثابت و تخصیص تحمل در انتخاب یا طراحی فرآیندهای تولید مناسب ضروری است. تحقیق متعارف با طراحی طرح ریزی قوی و تخصیص تحمل همزمان برای انواع مختلفی از خطا به طور جداگانه انجام می شود. با این حال، طراحی طرح لایت همچنین می تواند باعث ایجاد تحرک ایجاد شده توسط خطای چندگانه (نه تنها خطای ثابت) شود. بنابراین، با در نظر گرفتن تعامل بین طرح ثابت و انواع دیگر خطا منبع در انتخاب فرآیند به منظور بهبود استراتژی انتخاب فرایند حیاتی است. در این مقاله، یک چارچوب دو مرحله ای برای بهینه سازی انتخاب فرایند بر اساس مدل همبستگی خطا که قبلا توسعه یافته است، ارائه می شود که خطاهای چندگانه را به خطاهای معادل که در یک ثابت مطرح می شوند، تبدیل می کند. در مرحله اول، یک فرآیند با تعیین تحمل پذیری مجاز برای یک خط پایه جمع شده با توجه به طرح ثابت، انتخاب می شود. در مرحله دوم، با بررسی تعداد زیادی از گزینه های طرح ثابت، یک مدل آزمایشی کامپیوتری برای جستجوی طرح آرمانی مطلوب جهانی ایجاد شده است. یک مطالعه موردی در دنیای واقعی بر اساس یک فرآیند ماشینکاری دو طرفه، اثربخشی استراتژی پیشنهادی را در کنترل هزینه تولید در حصول اطمینان از کیفیت محصول از طریق طرح بندی مناسب طرح بندی ثابت نشان داد.
موضوعات مرتبط
مهندسی و علوم پایه سایر رشته های مهندسی کنترل و سیستم های مهندسی
پیش نمایش مقاله
روش جدید بهینه سازی دو مرحلهای برای انتخاب فرآیند ماشینکاری با استفاده از روش همبستگی خطا
چکیده انگلیسی
The selection of a machining process involves the choice of machine tools, fixture elements, and fixture locator layout, as well as the allocation of tolerance in each operation. In practice, manufacturers frequently choose identical machine tools and fixture elements for each operation to reduce purchase cost. As such, fixture layout and tolerance allocation are critical in selecting or designing appropriate manufacturing processes. Conventional research deals with robust fixture layout design and simultaneous tolerance allocation for multiple types of error source separately. However, fixture layout design could also affect tolerance stackup caused by multiple error (not only the fixture error) sources. Therefore, considering the interaction between fixture layout and other types of error source is critical in the process selection to improve the process selection strategy. In this paper, a two-stage framework is proposed to optimize the process selection based on our previously developed error equivalence model, which transforms multiple errors into equivalent errors that occur on a fixture. In the first stage, a process is selected by determining the allowable tolerance for an aggregated base error given a fixture layout. In the second stage, a computer experiment model is established to search for the globally optimal fixture layout by exploring a large number of fixture layout alternatives. A real-world case study based on a two-operation machining process demonstrated the effectiveness of the proposed strategy in controlling manufacturing cost while ensuring product quality via proper fixture layout design.
ناشر
Database: Elsevier - ScienceDirect (ساینس دایرکت)
Journal: Journal of Manufacturing Systems - Volume 49, October 2018, Pages 36-45
نویسندگان
, , , ,