| کد مقاله | کد نشریه | سال انتشار | مقاله انگلیسی | نسخه تمام متن |
|---|---|---|---|---|
| 1697429 | 1519256 | 2015 | 8 صفحه PDF | دانلود رایگان |
واژگان کلیدی
1-مقدمه
2- اصول ناب
2-1 دستورالعمل 1 : برای زمان تکت (takt time) تولید کنید
2-2 دستورالعمل 2 : هر جا که ممکن بود، جریان پیوسته ایجاد کنید.
2-3 دستورالعمل 3 : هر جا که جریان پیوسته به سمت بالا گسترش نمی¬یابد، برای کنترل تولید از فروشگاه استفاده کنید.
2-4 دستوالعمل راهنمای 4 : سعی کنید زمان بندی مشتری را فقط به یک فرآیند تولید ارسال کنید.
2-5 دستورالعمل راهنمای 5 : ترکیب تولید را تراز کنید.
2-6 دستورالعمل راهنمای 6 : حجم تولید را تراز کنید.
2-7 دستورالعمل راهنمای 7 : توانایی ساخت «هر بخشی در هر روز» (سپس هر شیفت، سپس هر ساعت یا پالت یا تلاش زیاد)را در جریان بالادستی فرآیندهای ساخت مربوط به فرآیند راهنما توسعه دهید.
شکل 1. ترکیب طناب
3- تولید تور ماهیگیری و نقشه وضعیت فعلی
شکل 2. اندازه حلقه
شکل 3. نقشه وضعیت فعلی
شکل 4. سطح مشترک شبیه سازی
4. بهینه سازی نقشه وضعیت آینده
جدول 1. عوامل طراحی برای تولید ناب
جدول 2. سناریهای آزمایشی و نتایج
شکل 5. اثر نسبت S/M مربوط به سطح خدمات
شکل 6. اثر نسبت S/M مربوط به سطح WIP
جدول 3. تحلیل واریانس در سطح خدمات
جدول 4. تحلیل واریانس در WIP
5 – نتیجه گیری ها
• We follow the guidelines of designing future state VSM to a fishing net manufacturing system.
• According to the guidelines five factors are selected for optimizing the system.
• Using experimental design and a simulation optimizing tool, five factors are optimized.
• Simulation results show that the new system can increase service level and reduce WIP.
Value stream mapping (VSM) is a useful tool for describing the manufacturing state, especially for distinguishing between those activities that add value and those that do not. It can help in eliminating non-value activities and reducing the work in process (WIP) and thereby increase the service level. This research follows the guidelines for designing future state VSM. These guidelines consist of five factors which can be changed simply, without any investment. These five factors are (1) production unit; (2) pacemaker process; (3) number of batches; (4) production sequence; and (5) supermarket size. The five factors are applied to a fishing net manufacturing system. Using experimental design and a simulation optimizing tool, the five factors are optimized. The results show that the future state maps can increase service level and reduce WIP by at least 29.41% and 33.92% respectively. For the present study, the lean principles are innovatively adopted in solving a fishing net manufacturing system which is not a well-addressed problem in literature. In light of the promising empirical results, the proposed methodologies are also readily applicable to similar industries.
Journal: Journal of Manufacturing Systems - Volume 34, January 2015, Pages 66–73