Two-stage multiprocessor flow shop scheduling with deteriorating maintenance in cleaner production

تولید کننده تمیز کننده از زمان بروز مشکلات بزرگ گرمایش جهانی ناشی از اکثر فعالیت های صنعتی محبوب شده است. این مطالعه محیطی از برنامه ریزی دو مرحله ای چند مرحله ای جریان جریان را ارائه می دهد که اجازه می دهد تا چندین دستگاه موازی مشابه در هر ایستگاه به کار گرفته شود و درنتیجه باعث افزایش کارایی و تولید پاک کننده شود. علاقه مبرم تحقیقاتی به موضوع ماشین های موازی نشان می دهد که این ماشین ها می توانند بسیار کارآمد و موثر باشند. برنامه ریزی دقیق برای کاهش فعالیت های تعمیر و نگهداری در دستگاه های موازی ضروری است تا از مصرف انرژی بیش از حد جلوگیری شود و باعث کاهش تولید می شود که برای تولید تمیز ضروری است. فرایندهای بهبود یافته در توسعه و استفاده از فرایندهای تعمیر و نگهداری موجب بهبود کارایی می شود. نتایج محاسباتی نشان می دهد که روش پیشنهادی بهینه سازی کلینیک مورچه و بهینه سازی ذرات ذرات با توجه به اثربخشی و استحکام تولید تمیز، بهتر است. صرفه جویی در انرژی می تواند از پسماند بیش از حد جلوگیری کند. این مطالعه نشان داد که مشکل برنامه ریزی در دستگاه های موازی با فعالیت های تعمیر و نگهداری بدتر می تواند به طور موثر در محیط زیست و اقتصادی مورد استفاده قرار گیرد.