| کد مقاله | کد نشریه | سال انتشار | مقاله انگلیسی | نسخه تمام متن |
|---|---|---|---|---|
| 1698406 | 1519306 | 2016 | 4 صفحه PDF | دانلود رایگان |
کلیدواژه
۱. مقدمه
۲. مدل سازی فرآیند سنگ زنی استوانه ای
۲.۱ شبیه سازی FEM تراش سنگزنی واحد
شکل ۱ سینماتیک تراش سنگ زنی واحد و هندسه سنگ زنی
شکل ۲ نواحی سطح مقطع تراش سنگزنی واحد و پارامترها
شکل ۳ سطح مقطع تراش و توزیع فشار کارامد
شکل ۴ اجزای فشار معمول و مماسی شبیه سازی شده تراش
شکل ۵ دگرگونی ها (تنوع) نیروی مماسی با سرعت برش و عمق برش
شکل ۶ تغییرات (دگرگونی) ناحیه ورقه مرتبط با سرعت و عمق برش
۲.۲ مدل تصادفی چرخ سنگزنی
شکل ۷ توپوگرافی (چپ)، و هیستوگرام و منحنی Abbott (راست) چرخ سنگزنی cBN فلزی
پارامترهای تابع چگالی ذیل ارتفاع ذره (X) بصورت مطابق تعریف شده است ag=1.875 و لاندای گاما = 0.0625
شکل ۸. مدل چرخ سنگزنی مجازی مبتنی بر توزیع ذره تصادفی
۲.۳ سینماتیک سنگزنی استوانه ای
۳. نتایج و تایید اعتبار
جدول ۱ پارامترهای سنگزنی استوانه ای
شکل ۹ مقادیر نیرو (فشار) سنگزنی معمولی شبیه سازی شده و آزمایشی
شکل ۱۰ قطعه کار شبیه سازی شده با Vc=30 m/s و Vf=2 mm/min
۴. نتیجه گیری
In this research, the interaction of cBN cutting grains with a 100Cr6 bearing steel workpiece is simulated using Finite Element Method (FEM). Grinding conditions are associated with high temperatures and strain-rates. Therefore, a constitutive material model is used which accounts for the coupled temperature and strain-rate effects on the flow stress. Furthermore, as one of the main challenges in grinding analysis, the topography of the grinding wheel is modelled according to its actual confocal images. The parameters of a probability density function are extracted from the confocal microscopy data and the distribution of the cutting grains are accordingly defined. Through a transient kinematical approach, the single-grain model is extended to the aggregate action of cutting grains on the wheel surface in cylindrical grinding process of a 100Cr6 bearing steel. The simulation results are validated with experimental data.
Journal: Procedia CIRP - Volume 46, 2016, Pages 201–204