کد مقاله | کد نشریه | سال انتشار | مقاله انگلیسی | نسخه تمام متن |
---|---|---|---|---|
11004128 | 1468626 | 2018 | 37 صفحه PDF | دانلود رایگان |
عنوان انگلیسی مقاله ISI
Nozzle clogging factors during fused filament fabrication of spherical particle filled polymers
ترجمه فارسی عنوان
عوامل مسدود کننده نازل در هنگام ساخت پلیمرهای پر شده با ذرات کروی تولید می شوند
دانلود مقاله + سفارش ترجمه
دانلود مقاله ISI انگلیسی
رایگان برای ایرانیان
ترجمه چکیده
تولید رشته با رشته های پلیمری تقویت شده یا پر شده باعث بهبود خواص مواد در مقایسه با مواد طبیعی معمولی می شود. محدودیت فعلی این مواد، وقوع اشباع نازل در محتویات پرکننده بالاتر است. در این کار، یک آزمایش برای شناسایی عوامل ایجاد کننده اشباع نازل طراحی شده است. پلی کربنات پر از شیشه شیشه ای با تغییر شکل نازل و پرکننده، ویسکوزیته رزین، محتوای پرکننده و فشار اکستروژن بررسی می شود. معادلات شناسایی اشباع نازل و شرایط بسته شدن متناوب ارائه شده است. بر اساس این نتایج، یک مدل برای مسدود کردن پلیمرهای پر شده با کره ارائه شده است. آخر، یک مدل ریاضی مشتق شده است، که تقریبا قابل چاپ بودن پلیمرهای پر شده بدون آماده سازی کامپوزیت است. این مدل بر اساس هندسه نازل، نوع و محتوای پرکننده، ویسکوزیته رزین و حداکثر نیروی اکستروژن چاپگر است.
موضوعات مرتبط
مهندسی و علوم پایه
سایر رشته های مهندسی
مهندسی صنعتی و تولید
چکیده انگلیسی
Fused filament fabrication with reinforced or filled polymers provides improved material properties compared to ordinary feedstock. A current limitation of these materials is the occurrence of nozzle clogging at higher filler contents. In this work, an experiment is designed to identify the factors causing nozzle clogging. Glass sphere-filled polycarbonate is investigated by varying nozzle and filler diameters, the resin viscosity, the filler content, and the extrusion pressure. Equations identifying nozzle clogging and intermittent clogging conditions are provided. Based on these results, a model for the clogging of sphere-filled polymers is proposed. Last, a mathematical model is derived, which approximates the printability of filled polymers without the preparation of composites. This model is based on the nozzle geometry, the filler type and content, the resin viscosity, and the printer's maximum extrusion force.
ناشر
Database: Elsevier - ScienceDirect (ساینس دایرکت)
Journal: Additive Manufacturing - Volume 23, October 2018, Pages 206-214
Journal: Additive Manufacturing - Volume 23, October 2018, Pages 206-214
نویسندگان
Tobias Beran, Tom Mulholland, Frank Henning, Natalie Rudolph, Tim A. Osswald,