Sequential versus integrated optimization: Production, location, inventory control, and distribution

به طور سنتی، یک رویکرد معمول نسبت به برنامه ریزی زنجیره تامین، ترتیبی است. با نادیده گرفتن ارتباط بین تصمیم گیری، این رویکرد منجر به هر بخش از یک شرکت تصمیم گیری های خود را، صرف نظر از آنچه که دیگران انجام می دهند، و چشم پوشی از همکاری یک استراتژی جهانی است. با این حال، شرکت ها متوجه شده اند که بهبود قابل ملاحظه ای می تواند با بهره گیری از یک رویکرد یکپارچه، که در آن تصمیمات مختلف به طور همزمان در نظر گرفته شده و به طور مشترک بهینه سازی شده است. با توجه به یک مورد واقعی، در این مقاله ما یک سیستم توزیع تولیدی که در مورد تصمیمات محل، تولید، موجودی و توزیع قرار دارد را در نظر می گیریم. هدف این است که به حداقل رساندن هزینه های کل در حالی که رضایت خواسته ها در یک پنجره زمان تحویل. برای حل مشکل به ترتیب، ما از چند روش معمول استفاده شده بر اساس جداگانه حل هر بخش از مشکل بهره برداری می کنیم. این مسئله یکپارچه با روش دقیق و یک رویکرد ماتوئیستی حل می شود. آزمایشات و تجزیه و تحلیل محاسباتی گسترده ما مقایسه هزینه های راه حل به دست آمده از دو رویکرد، ارزش یک رویکرد یکپارچه را برجسته می کند و بینش مدیریتی جالب را در مورد مزایای ادغام ارائه می دهد.