On milling of thin-wall conical and tubular workpieces

قطعات دایره ای لوله دودی نازک به طور گسترده ای در هواپیما و صنایع پزشکی کاربرد دارند. با این حال، با توجه به هندسه ویژه این نوع قطعات و ماشینکاری ضعیف ناشی از آن، دقت مورد نظر ماشینکاری به شدت کاهش می یابد، مهم نیست که چه نوع کار برش فلز مانند فرز، حفاری و یا چرخش انجام شود. اگرچه گزارش های تحقیقاتی متعددی در دسترس است که مسیر ابزار را می توان بر اساس مشخصات سطح پیش تعیین شده قبل از عملیات فرزکاری واقعی برنامه ریزی کرده است، هنوز مشکل است که خطاهای نمایه سطح در زمان واقعی را برای فرزکاری محصور قطعات تهیه شده از لوله های نازک پیش بینی کنیم. به جای تکیه بر برنامه ریزی مسیر ابزار، این تحقیق بر روی چگونگی زمانبندی گشتاور برشی اعمال شده از طریق بازخورد جریان موتور اسپیندل متمرکز شده است. از سوی دیگر، چندین شرایط برش مناسب که قادر به جلوگیری از شکستن / کرک شدن قطعه های نازک دیوار و افزایش بهره وری هستند، اما تقریبا همان کیفیت برش را حفظ می کنند، در این تحقیق پیشنهاد شده است. برای رسیدن به این هدف، خطای پروفیل تخمینی بر روی قطعات مکانیکی به دلیل انحرافات ناشی از هر دو ابزار و قطعه کار در ابتدا مورد بررسی قرار گرفته است. به طور سنتی، با تنظیم پارامترهای برش مانند سرعت تغذیه یا عمق برش، انتظار می رود که انحراف ابزار یا قطعه کار از حد مشخص تعریف نشود. در عوض، یک حلقه کنترل بازخورد موثر توسط این کار برای استفاده از گشتاور برشی مورد استفاده مناسب در زمان واقعی برای جلوگیری از شکستن / کرک شدن قطعه های مخروطی نازک دیوار پیشنهاد شده است. رویکرد برآورد گشتاور بوسیله بازخورد جریان موتور اسپیندل و کنترل منطقی فازی منطقی مورد استفاده قرار می گیرد. در مقایسه با گشتاور برشی ثابت در طول عملیات آسیاب به روش سنتی، مشاهده شده است که مصرف زمان چرخه میلز با کمک کنترل کننده منطقی فاز تا حد زیادی کوتاه می شود، در حالی که دقت برش بر روی پایان کار قطعه می تواند تقریبا حفظ شود.