کد مقاله کد نشریه سال انتشار مقاله انگلیسی نسخه تمام متن
7176718 1466735 2016 45 صفحه PDF دانلود رایگان
عنوان انگلیسی مقاله ISI
Particles impact characteristics on cutting surface during the abrasive water jet machining: Numerical study
ترجمه فارسی عنوان
ویژگی های ذرات بر روی سطح برش در طی ماشینکاری جت آب سایشی: مطالعه عددی
ترجمه چکیده
عملکرد برش یک جت آب سایشی عمدتا به سرعت و زاویه ضربه ذرات سایشی بستگی دارد و همچنین خواص فیزیکی ذرات و قطعه کار برش. این در نهایت باعث می شود حالت های مختلف فرسایش در زمان برش نمونه کار. در طول فرایند برش پروفیل برش با عمق برش تغییر شکل می دهد. با توجه به تغییر شعاع انحنای سطح برش با عمق، روند فرسایش در عمق واحد به علت تغییر زاویه ضربه کاهش می یابد. در اینجا، مطالعات جامع عددی برای پیدا کردن ویژگی های ضربه ذرات بر روی دیوار شیار (سطح برش) و همچنین دیواره های جانبی برای شعاع مختلف منحنی انجام شده است. نتایج حاصل از شبیه سازی ها نشان می دهد که زاویه های ذرات ذره به شعاع انحنای بستگی دارد. مطالعه نشان داده است که ذرات تمایل به کشیدن یا نزدیک شدن به سطح برش برای شعاع بزرگ انحنا دارند و دارای زاویه های بسیار کوچک می باشند. سرعت ضربه اولیه ذرات کمی کاهش می یابد، با این حال، سرعت ضربه ذرات به طور قابل توجهی کاهش می یابد برای اثرات ثانویه، ثانویه و پس از اثر کشیدن مایع است. نتایج شبیه سازی عددی برای محاسبه فاکتور توزیع ذرات برای پوشیدن سایش شکل و سایش استفاده شده است. فاکتورهای توزیع نشان می دهد که ذرات تمایل به حرکت در دیوار شیار برای شعاع انحنای بالاتر دارند. این یافته ها با ادبیات سازگار است.
موضوعات مرتبط
مهندسی و علوم پایه سایر رشته های مهندسی مهندسی صنعتی و تولید
چکیده انگلیسی
The cutting performance of an abrasive water jet mainly depends on the abrasive particle's velocities and impact angles as well as the physical properties of the particles and the workpiece being cut. This ultimately causes the different modes of erosion process at the time of cutting of the job specimen. During the cutting process the cutting profile changes with the depth of the cut to form the kerf. Due to the change of radius of curvature of the cutting surface with depth, the erosion process per unit depth decreases because of the changing of the impact angle. Here comprehensive numerical studies have been carried out to find the particle impact characteristics on the groove wall (cutting surface) as well as side walls for different radii of curvature. The results obtained from the simulations have indicated that the particle impact angles depend on the radius of curvature. The study has shown that the particles have a tendency to slide or stay close to the cutting surface for the large radius of curvature and have very small impact angles. The particles' primary impact velocity are decreased little, however, the particle's impact velocities are significantly decreased for the secondary, tertiary and following impacts due to fluid drag. The numerical simulation results have been used to calculate the particle's distribution factor for both deformation wear and cutting wear. The distribution factors indicate that the particles have tendency to slide on the groove wall for higher radius of curvature. These findings are consistent with the literature.
ناشر
Database: Elsevier - ScienceDirect (ساینس دایرکت)
Journal: Journal of Materials Processing Technology - Volume 232, June 2016, Pages 116-130
نویسندگان
, , ,