Joint production, quality and maintenance control of a two-machine line subject to operation-dependent and quality-dependent failures

در ادبیات مدیریت عملیات، قابلیت اطمینان از سیستم های تولید چند مرحله ای همیشه با فرایندهای عدم قطع وابسته است که در آن قابلیت اطمینان هر یک از ماشین ها مستقل از هر شکست در ماشین های دیگر است. با این حال، در زندگی واقعی، ماشین آلات ممکن است به شکست های پیچیده همبسته مانند ازدیاد افزایش و ساییدگی ابزار ناشی از قطعات معیوب تولید شده در دستگاه های قبلی منجر شود. نادیده گرفتن اثر همبستگی در هنگام مدل سازی قابلیت اطمینان سیستم های چند مرحله عموما برآورد نادرست اعتبار سیستم و سیاست های عملیاتی ناکارآمد را مطابق با آن انجام می دهد. در این مقاله، ما با مشکل کنترل تولید یکپارچه، کنترل کیفیت و نگهداری خطوط تولید که در آن ماشینها به کیفیت و قابلیت اطمینان از تخریب وابسته به عملکرد بستگی دارند، رسیدگی می کنیم. همچنین قابلیت اطمینان ماشین ها با سطح کیفیت محصول ورودی ارتباط دارد. برای مثال، در این مقاله یک مدل دو مدل ماشین را مطالعه می کنیم. ما یک چارچوب مدلسازی مبتنی بر شبیه سازی ترکیبی را پیشنهاد می کنیم که به طور مشترک تنظیمات تولید، کیفیت و نگهداری را بهینه سازی می کند. هدف این است که کل هزینه های ناشی از محدودیت در کیفیت خروجی را به حداقل برسانیم. نمونه های عددی برای نشان دادن اثربخشی روش حل و فصل و بررسی جنبه های مهم در سیستم های چند مرحله ای مانند تخصیص تلاش های بازرسی و تعمیر و نگهداری، زنجیره کیفیت قابلیت اطمینان و وابستگی بین تنظیمات تولید، کیفیت و نگهداری داده می شود. نتایج بدست آمده نشان می دهد که همبستگی ناشی تأثیر قابل توجهی بر تنظیمات مطلوب کنترل دارد و فعالیت های نگهداری و کنترل کیفیت در مراحل قبل می تواند نقش مهمی در بهبود قابلیت اطمینان ماشین های بعدی داشته باشد.