کد مقاله | کد نشریه | سال انتشار | مقاله انگلیسی | نسخه تمام متن |
---|---|---|---|---|
8048061 | 1519224 | 2018 | 13 صفحه PDF | دانلود رایگان |
عنوان انگلیسی مقاله ISI
Review: Laser shock peening as post welding treatment technique
ترجمه فارسی عنوان
مرور: کوبش شوک لیزری به عنوان تکنیک عملآوری پس از جوشکاری
همین الان دانلود کنید
دانلود مقاله ISI انگلیسی
رایگان برای ایرانیان
کلمات کلیدی
جوشکاری، کوبش شوک لیزری، ویژگیهای مکانیکی، ریزساختار
فهرست مطالب مقاله
چکیده
کلمات کلیدی
1.مقدمه
۲. جوشکاری پرتوی لیزر (LBW) و مزایای آن نسبت به جوشکاری مرسوم
۳. بررسی اجمالی فرایند، طبقهبندی و پارامترهای مهم LSP
۳.۱. بررسی اجمالی فرایند کوبش شوک لیزری
۳.۲. طبقهبندی کوبش شوک لیزری
جدول ۱. خلاصهای از بررسیهای انجامشده بر روی قطعات جوشکاریشده موجود در مقالات.
شکل ۱. دیاگرام شماتیک LSP.
شکل ۲. فلوچارت طبقهبندی کوبش.
۳.۳. پارامترهای مهم LSP
۳.۳.۱. محیط محدودکننده و لایه قربانی
۳.۳.۲. چگالی توان و طول موج لیزر
۴. LSP به عنوان روش عملآوری پس از جوشکاری
شکل ۳. پروفیل سختی اتصالات (a) FSWed 7075 AA [۱۱۰] و (b) LbWed Al-7075 [۱۲۰].
۴.۱. LSP در زمینه قطعات جوش
۴.۱.۱. اثرات کوبش بر روی ویژگیهای مکانیکی قطعات جوش
شکل ۴. دیاگرام شماتیک جوشکاری.
شکل ۵. توزیع تنش پسماند در FSWed Al-2195 [۱۰۸].
شکل ۶. تعداد چرخهها برای رشد یک ترک ۲۵ میلیمتری در اتصالات آلومینیوم FSWed 7075-T7351 برای پیکربندیهای T-L و L-T [۱۰۶].
شکل ۷. پروفیل خستگی (a) FSWed A6061-T6 [۱۱۵] و (b) TIGWed AA6061-T6 [۱۲۱].
۴.۱.۲. اثرات کوبش بر ریزساختار قطعات جوش
۵. چالشها و جنبههای آینده LSP
۶. نتیجهگیری
کلمات کلیدی
1.مقدمه
۲. جوشکاری پرتوی لیزر (LBW) و مزایای آن نسبت به جوشکاری مرسوم
۳. بررسی اجمالی فرایند، طبقهبندی و پارامترهای مهم LSP
۳.۱. بررسی اجمالی فرایند کوبش شوک لیزری
۳.۲. طبقهبندی کوبش شوک لیزری
جدول ۱. خلاصهای از بررسیهای انجامشده بر روی قطعات جوشکاریشده موجود در مقالات.
شکل ۱. دیاگرام شماتیک LSP.
شکل ۲. فلوچارت طبقهبندی کوبش.
۳.۳. پارامترهای مهم LSP
۳.۳.۱. محیط محدودکننده و لایه قربانی
۳.۳.۲. چگالی توان و طول موج لیزر
۴. LSP به عنوان روش عملآوری پس از جوشکاری
شکل ۳. پروفیل سختی اتصالات (a) FSWed 7075 AA [۱۱۰] و (b) LbWed Al-7075 [۱۲۰].
۴.۱. LSP در زمینه قطعات جوش
۴.۱.۱. اثرات کوبش بر روی ویژگیهای مکانیکی قطعات جوش
شکل ۴. دیاگرام شماتیک جوشکاری.
شکل ۵. توزیع تنش پسماند در FSWed Al-2195 [۱۰۸].
شکل ۶. تعداد چرخهها برای رشد یک ترک ۲۵ میلیمتری در اتصالات آلومینیوم FSWed 7075-T7351 برای پیکربندیهای T-L و L-T [۱۰۶].
شکل ۷. پروفیل خستگی (a) FSWed A6061-T6 [۱۱۵] و (b) TIGWed AA6061-T6 [۱۲۱].
۴.۱.۲. اثرات کوبش بر ریزساختار قطعات جوش
۵. چالشها و جنبههای آینده LSP
۶. نتیجهگیری
ترجمه چکیده
کوبش شوک لیزری (LSP) یک روش ترمومکانیکی مدرن و کارآمد برای مهندسی و اصلاح خصوصیات مربوط به سطح و زیر سطح مواد است که مکرراً توسط محققان معاصر در زمینه کوبش انتخاب شده است. هدف اصلی این مقاله مروری تاکید بر LSP به عنوان یک روش عملآوری پس از جوشکاری است که میتواند در تجاریسازی LSP که تا کنون چالش محسوب میشده است، کمک کند. ترکیب جوشکاری با لیزر و کوبش شوک لیزری میتواند یک روش جایگزین و امیدوارکننده برای بهبود کیفیت جوشکاری نسبت به روشهای مختلف روشاول عملآوری پس از جوشکاری باشد. با این درک، گزارشهایی که شامل جوشکاری و کوبش در دهه گذشته بودند، بررسی شدند. اثرات قابلتوجه LSP بر خصوصیات مکانیکی و ریزساختار جوشهای مختلف نیز همراه با طبقهبندی و پارامترهای مهم LSP شرح داده شده است. نتیجه این که از LSP میتوان به عنوان یک روش عملآوری پس از جوشکاری (PWT) در فرایندهای تولید صنعتی استفاده شود.
موضوعات مرتبط
مهندسی و علوم پایه
سایر رشته های مهندسی
مهندسی صنعتی و تولید
چکیده انگلیسی
Laser shock peening (LSP) is a modern and efficient thermo-mechanical approach to engineer and modify the surface and subsurface related properties of materials which has been frequently opted by contemporary researchers in the field of peening. The main objective of this review article is to emphasize LSP as a post weld treatment method which may help in the commercialization of LSP which is considered a challenge till date. Combining laser welding and laser shock peening could be an alternative and promising approach for improving weld quality over different conventional methods of post weld treatments. With this hindsight, reports incorporating welding and peening in last decades are reviewed. The notable effects of LSP on the mechanical properties and microstructure of different weldments are also discussed along with the classification and important parameters of LSP. We conclude that LSP can indeed be used as an effective post weld treatment (PWT) method in industrial manufacturing process.
ناشر
Database: Elsevier - ScienceDirect (ساینس دایرکت)
Journal: Journal of Manufacturing Processes - Volume 32, April 2018, Pages 721-733
Journal: Journal of Manufacturing Processes - Volume 32, April 2018, Pages 721-733
نویسندگان
Binod Dhakal, S. Swaroop,