دانلود مقالات ISI درباره قالب‌گیری تزریقی + ترجمه فارسی

قالب‌گیری تزریقی نوعی قالب‌سازی است که مواد مذاب مانند فلزات، شیشه و الاستومرها که عموماً پلاستیک هستند تحت فشار به‌داخل قالب تزریق می‌شود. این فرایند برای تولید انبوه قطعات پلاستیکی یکسان استفاده می شود. یکی از رایج ترین انواع ترموپلاستیک ها که در قالب گیری تزریقی مورد مصرف قرار می گیرد پلی استایرن فشرده است. این نوع قالب گیری مهم ترین روند تولید پلاستیک ها می باشد که با استفاده از آن می توان محصولات کوچک مانند در بطری، درپوش سینک ظرفشویی، اسباب بازی، ظروف پلاستیکی و قطعاتی از دوربین را تولید کرد. همچنین برای ساخت سطل زباله وظروف حمل شیر به کار می رود. حتی می توان درقالب گیری موارد بزرگ تر مانند قسمت هایی از بدنه اتومبیل وتنه کشتی آن را مشاهده نمود. قالب گیری تزریقی قبلأ به وسیله انسان در کارخانه ها انجام می شد. اما امروزه یک روند تولید خودکار محسوب می شود. مراحل قالب گیری تزریقی: هر سیکل ار عملیات تزریق پلاستیک پنج مرحله دارد. 1- بسته شدن قالب 2- با حرکت خطی میله مارپیچ رو به جلو، شیر یک طرفه ای که در انتهای مارپیچ قرار دارد به پلاستیک ذوب شده اجازه نمی دهد به عقب برگردد. بنابراین میله مارپیچ با این حرکت، پلاستیک داغ مذاب را به داخل حفره قالب می فرستد. 3- میله مارپیچ، اعمال فشار به پلاستیک را آن قدر ادامه می دهد که پلاستیک داخل تا مواد پلاستیک در روزنه ورودی قالب نیز منجمد شود و بدین ترتیب ارتباط فشار قطع گردد. طولانی شدن بیشتر زمان، باعث اتلاف وقت می شود. 4- فشار تزریق قطع شده و میله مارپیچ شروع به گردش می‌ کند تا مواد مذاب جدید را از قیف تغذیه نماید. گردش میله ادامه یافته و مواد رو به جلو رانده‌ می‌ شود تا در سیکل بعدی حجم کافی از مواد پلاستیکی برای تزریق به قالب مهیا گردد. سپس میله اندکی به عقب حرکت می‌کند تا مواد پلاستیک مذاب به داخل کانال قالب نریزد. 5- قالب باز شده و پین‌های بیرون انداز قطعه کار را بیرون می‌ اندازند. مزایای فرآیند قالب‌ گیری تزریقی: 1- تعداد تولید بالا 2- امکان کاشت قطعات فلزی و غیر فلزی در پلاستیک. 3- امکان تولید قطعات کوچک با فرم‌ های پیچیده و تلرانس‌ های ابعادی دقیق. 4- امکان استفاده از بیش از یک نوع ماده پلاستیکی در یک قطعه. 5- عدم نیاز اغلب قطعات تولیدی به عملیات تکمیلی. 6- امکان استفاده مجدد از ضایعات پلاستیکی تولیدی. 7- امکان تولید قطعات سازه‌ای از فوم به روش قالب گیری تزریقی واکنشی. 8- قابلیت اتوماسیون کامل فرآیند. معایب قالب‌گیری تزریقی: 1- عدم امکان تولید برای تعداد کم. 2- ماشین‌های تزریق گران هستند. 3- رقابت در این عرصه تولید زیاد است. 4- فرآیندی پیچیده است.