کد مقاله کد نشریه سال انتشار مقاله انگلیسی نسخه تمام متن
1636176 1516963 2014 7 صفحه PDF دانلود رایگان
عنوان انگلیسی مقاله ISI
Pore structure of unidirectional solidified lotus-type porous silicon
ترجمه فارسی عنوان
ساختار پوسته از سیلیکون متخلخل متقاطع یک طرفه
کلمات کلیدی
سیلیکون متخلخل نوع لوتوس، سرعت تثبیت، فشار هیدروژن درجه حرارت سوپر طول منافذ،
ترجمه چکیده
سیلیکون متخلخل نوع لوتوس با منافذهای طولانی، توسط یخ زدایی یک طرفه تحت فشار هیدروژن ساخته شد. قطر ظاهری، قطر منافذ و طول منافذ را می توان با تغییر سرعت احتراق و فشار هیدروژن تنظیم کرد. تخلخل ذوب تقریبا ثابت است در سرعت های مختلف انجماد، اما با افزایش فشار هیدروژن کاهش می یابد. تخلخل های کلی از شمش های ساخته شده در فشار هیدروژن های مختلف با استفاده از یک مدل نظری مورد ارزیابی قرار گرفت. یافته ها با مقادیر تجربی همخوانی خوبی دارند. میانگین قطر منافذ و طول منافذ به طور همزمان افزایش می یابد در حالی که نسبت عرض متوسط ​​حفره ها کمی با کاهش سرعت انجماد و فشار هیدروژن تغییر می کند. طول متوسط ​​حفره از 7 تا 24 میلیمتر افزایش می یابد و نسبت ابعاد عرض از 8 به 20 افزایش می یابد و میانگین قطر منافذ از طریق افزایش درجه حرارت سوپر تبخیر از ذوب 200 تا 300 کیلوولت افزایش می یابد.
موضوعات مرتبط
مهندسی و علوم پایه مهندسی مواد فلزات و آلیاژها
پیش نمایش مقاله
ساختار پوسته از سیلیکون متخلخل متقاطع یک طرفه
چکیده انگلیسی
Lotus-type porous silicon with elongated pores was fabricated by unidirectional solidification under pressurized hydrogen. Porosity, pore diameter, and pore length can be adjusted by changing solidification speed and hydrogen pressure. The porosity of the ingot is nearly constant under different solidification speeds, but decreases with the increase of hydrogen pressure. The overall porosities of ingots fabricated at different hydrogen pressures were evaluated through a theoretical model. Findings are in good agreement with experimental values. The average pore diameter and pore length increase simultaneously while the average pore aspect ratio changes slightly with the decreases of solidification speed and hydrogen pressure. The average pore length is raised from 7 to 24 mm and the pore aspect ratio is raised from 8 to 20 respectively with the average pore diameter promoted by about 0.3 mm through improving the superheat degree of the melt from 200 to 300 K.
ناشر
Database: Elsevier - ScienceDirect (ساینس دایرکت)
Journal: Transactions of Nonferrous Metals Society of China - Volume 24, Issue 11, November 2014, Pages 3517-3523
نویسندگان
, , , ,