| کد مقاله | کد نشریه | سال انتشار | مقاله انگلیسی | نسخه تمام متن |
|---|---|---|---|---|
| 1698421 | 1519306 | 2016 | 6 صفحه PDF | دانلود رایگان |
کلید واژه ها
1- مقدمه
2- اصول سنگ زنی
شکل 1- نواحی تغییرشکل ارتجاعی، تغییرشکل خمیری و شکل گیری تراشه درطی سنگ زنی ]3[
3- مشخصه های سنگ زنی کارآمد
شکل 2- خصوصیات عملکرد فرایندهای سنگ زنی کارآمد.
4- عوامل موثر بر سنگ زنی کارآمد
1.4 طراحی ابزارهای سنگ زنی
شکل 3- مثالی برای بهینه سازی فرایند موثر با کاهش وزن سنگ سنباده.
2.4 بهینه سازی فرایندهای سنگ زنی مبتنی بر مدل
شکل 4- جزئیات انالیز توپوگرافی سنگ سنباده با تعداد لبه های برش سینماتیک (I) و سطح مقطع لبه ی برش در راستای عمودی Ani و راستای جانبی Ati (II).
3.4 تاثیر ویژگی های قطعه
شکل 5- تغییر از تنش های کششی باقیمانده به تنش های فشاری باقیمانده با افزایش سرعت لوح
4.4 بررسی رفتار ماده
شکل 6- دماهای آستنیت در تبعیت از کرنش پلاستیکی درطی سنگ زنی فولاد 100Cr6
5.4 ترکیب فرایندهای سنگ زنی با سایر فرایندهای ساخت
شکل 7- لایه ی سطحی PCD پس از تراشکاری با لیزر و سنگ زنی.
6.4 سنگ زنی کارآمد مواد منحصربفرد
شکل 8- توزیع ناهمواری سطح روی ویفر سیلیکونی با جهت گیری سایش (100) 200 میلی متر.
5- نتیجه گیری و چشم انداز
The efficient processing of innovative materials, the further development of grinding tools and machine concepts as well as an increasing economic and environmental pressure are current challenges in grinding technology. High Performance Grinding processes offer a huge potential to overcome these challenges and increase productivity. They are characterized by a significant increase in material removal rate and component quality plus a reduced need of resources. In this paper, possibilities are presented and discussed for extending the process boundaries of conventional grinding processes in order to create High Performance Grinding processes. Based on current research, potentials to increase productivity of conventional grinding processes are described. In addition to process-specific optimization of the machine and the grinding tools, opportunities are pointed out for the numerical prediction of the process boundaries as well as methods for mathematical interpretation and analysis of grinding wheel structures and topographies. Moreover, opportunities are presented for future increases in productivity by combining High Performance Grinding processes with other manufacturing technologies.
Journal: Procedia CIRP - Volume 46, 2016, Pages 266–271