کد مقاله کد نشریه سال انتشار مقاله انگلیسی نسخه تمام متن
5469420 1519229 2017 13 صفحه PDF دانلود رایگان
عنوان انگلیسی مقاله ISI
Experimental and numerical analysis of thermal phenomena in the wear of single point diamond dressing tools
ترجمه فارسی عنوان
تجزیه و تحلیل تجربی و عددی از پدیده های حرارتی در سایش ابزار تکمیل الماس
کلمات کلیدی
الماس، درجه حرارت، تزئین، مدل سازی، پوشیدن،
ترجمه چکیده
فن آوری های سنگزنی یک مرحله حیاتی در تولید قطعات با ارزش افزوده و دقت بالا برای بخش های صنعتی استراتژیک مانند هوا فضا، خودرو، بیومدیکال و تولید انرژی باد است. در حالی که تعدادی از عوامل مرتبط با چرخ سنگین برای بهینه سازی روند سنگ زنی مهم هستند، بدون شک، توپوگرافی سطح چرخ، عامل تاثیرگذار است. توپوگرافی سطح نه تنها به وسیله ماهیت خود چرخ، بلکه مهمتر از همه، از طریق فرآیند پخت و پز است. پخت و پز به صورت دوره ای انجام می شود تا ظرفیت سایشی چرخ را بهبود ببخشد، در حالی که سایش گرده های سایشی رخ می دهد. درجه حرارت بالا و نیروهای تماس در لباس پوشیدن منجر به پوشیدن ابزار الماس پوشیدن، که به نوبه خود توپوگرافی سطح چرخ را آسیب می رساند. اگر چه ادبیات علمی توجه به پدیده های مربوط به پوشیدن لباس ابزار شده است، برخی از مسائل هنوز به توضیح نیاز دارند. بنابراین، هدف مطالعه حاضر، حل مسئله حل نشده مربوط به رابطه بین دمای پوشیدن و پوشیدن ابزار پوشیدن است. با استفاده از رویکرد تجربی و مدلسازی ترکیبی، کار گزارش شده در اینجا نشان می دهد که در هنگام استفاده از مواد هدایت پذیری بالا در نگهدارنده ابزار، درجه حرارت در سطح ابزار پانسمان می تواند تا 35٪ کاهش یابد. علاوه بر این، یک روش برای ارزیابی مقادیر دقیق نسبت پارتیشن گرما به ابزار پوشیدن الماس طراحی شده است. نتایج نشان می دهد که پارتیشن گرما به طور عمده بر روی مکانیزم پانسمان بستگی دارد. مقادیر آن از 0.97 (زمانی که اصطکاک بین ابزار پانسمان و چرخ سنگزنی غالب است) غلبه می کند تا 0.54 زمانی که انبساط دانه و کشیدن در عمق پانسمان بالاتر رخ می دهد. تحلیل و اندازه گیری ریزش الماس تحت آزمون های طراحی جالب انجام شده است. نشان داده شده است که کاهش موثر درجه حرارت در طول فرایند ما را به کم شدن سرعت سایش الماس می برد.
موضوعات مرتبط
مهندسی و علوم پایه سایر رشته های مهندسی مهندسی صنعتی و تولید
چکیده انگلیسی
Grinding technologies represent a critical step in the production of high added-value and high precision parts for strategic industrial sectors such as aerospace, automotive, biomedical, and wind generation. Whilst a number of factors related to the grinding wheel are important for optimizing the grinding process, there is no doubt that the wheel surface topography is the most influential factor. Surface topography is induced not only by the nature of the wheel itself, but also, more importantly, by the dressing process. Dressing is periodically carried out in order to recover the abrasive capacity of the wheel once excessive wear of abrasive grits has occurred. The high temperatures and contact forces present in dressing lead to wear of the diamond dressing tool, which in turn damages the topography of the wheel surface. Although the scientific literature has paid attention to the phenomena involved in dressing tool wear, some issues are still in need of explanation. Thus, the aim of the present study was to address the unresolved issue concerning the relationship between dressing temperatures and dressing tool wear. Using a combined empirical and modeling approach, the work reported here shows that temperatures on the surface of the dressing tool can be reduced by as much as 35% when using high conductivity materials in the tool holder. In addition, a methodology has been devised in order to estimate accurate values of the heat partition ratio towards the diamond dressing tool. The results show that the heat partition depends primarily on the dressing mechanism involved. Its values range from 0.97 (when friction between the dressing tool and the grinding wheel prevails) to 0.54 when grain breakage and pull-out occur at higher dressing depths. It has been analyzed and measured the wear suffered by the diamond under interesting designed tests. It has been demonstrated that the effective reduction of temperatures during process led us to take a lower wear rate of the diamond.
ناشر
Database: Elsevier - ScienceDirect (ساینس دایرکت)
Journal: Journal of Manufacturing Processes - Volume 27, June 2017, Pages 145-157
نویسندگان
, , , ,