| کد مقاله | کد نشریه | سال انتشار | مقاله انگلیسی | نسخه تمام متن |
|---|---|---|---|---|
| 6694520 | 1428214 | 2018 | 8 صفحه PDF | دانلود رایگان |
عنوان انگلیسی مقاله ISI
Plastic flow of metals under cyclic change of deformation path conditions
ترجمه فارسی عنوان
جریان پلاستیکی فلزات تحت تغییر چرخه ای شرایط مسیر تغییر شکل
همین الان دانلود کنید
دانلود مقاله ISI انگلیسی
رایگان برای ایرانیان
کلمات کلیدی
اکستروژن KOBO، نورد KOBO، تغییر شکل موضعی، آلیاژ منیزیم، آلیاژ آلومینیوم
فهرست مطالب مقاله
چکیده
کلمات کلیدی
1. مقدمه
شکل 1 - طرح های اکستروژن مستقیم (a) و جانبی/زاویه¬ای (b) فلز به روش KOBO؛ 1 - پانچ، 2 - مخزن، 3 - قالب چرخشی برگشت پذیر (a) یا سنبه چرخشی برگشت پذیر (b) با شیار در سطح جلو، 4 - فلز/شمش اکسترود شده، 5 - محصول، 6 - قفل (b)، 7 - قالب واقع در سطح کناری مخزن (b) [30].
شکل 2 - نورد پیچیده با تغییرات چرخه ای مسیر تغییر شکل (روش KOBO). طرح فرآیند (a) ، نمای کلی دستگاه (b) و جزئیات دستگاه (c).
شکل 3 - شمش آلیاژ منیزیم MgLi4 و سیم های حاصل از آن توسط اکستروژن KOBO در دمای پایین.
2. جزئیات تجربی
2.1 اکستروژن
شکل 4 - ساختار (a) و ریزساختار (b) سیم MgLi4 حاصل از اکستروژن KOBO در دمای پایین.
شکل 5 - منحنی های کشش سیم آلیاژ منیزیم MgLi4 تولید شده توسط اکستروژن KOBO در دمای پایین. 1 - ابتدای سیم، 2 - انتهای سیم.
2.2. نورد
3. نتایج
شکل 6 - نمای کلی فشار KOBO MN 1 (a) و خروجی جانبی سیم اکسترود شده (کاملاً مستحکم) (b).
شکل 7 – تراشه های ماشینکاری آلیاژ منیزیم AZ91 (a) فشرده شده به صورت بریکت (b) و سیم (c) اکسترود شده به روش KOBO جانبی در دمای پایین برای استحکام کامل.
شکل 8 - ساختار (A) و ریزساختار (b) سیم AZ91 به دست آمده (مستحکم شده) با اکستروژن KOBO در دمای پایین مانند شکل 7c.
شکل 9 – منحنی های کشش سیم های AZ91 اکسترود شده با روش های KOBO جانبی در دمای پایین از تراشه های ماشینکاری (1) و شمش (2) [31].
شکل 10 - قطعات آلیاژ آلومینیوم 7075 قبل (سمت چپ) و بعد (سمت راست) نورد پیچیده به روش KOBO.
شکل 11 – ریزساختار نوار 7075 بدست آمده توسط نورد پیچیده KOBO مانند شکل های 2 و 10.
شکل 12 – منحنی های کشش نوار 7075 قبل (1) و بعد (2) از نورد پیچیده به روش KOBO.
4. خلاصه
کلمات کلیدی
1. مقدمه
شکل 1 - طرح های اکستروژن مستقیم (a) و جانبی/زاویه¬ای (b) فلز به روش KOBO؛ 1 - پانچ، 2 - مخزن، 3 - قالب چرخشی برگشت پذیر (a) یا سنبه چرخشی برگشت پذیر (b) با شیار در سطح جلو، 4 - فلز/شمش اکسترود شده، 5 - محصول، 6 - قفل (b)، 7 - قالب واقع در سطح کناری مخزن (b) [30].
شکل 2 - نورد پیچیده با تغییرات چرخه ای مسیر تغییر شکل (روش KOBO). طرح فرآیند (a) ، نمای کلی دستگاه (b) و جزئیات دستگاه (c).
شکل 3 - شمش آلیاژ منیزیم MgLi4 و سیم های حاصل از آن توسط اکستروژن KOBO در دمای پایین.
2. جزئیات تجربی
2.1 اکستروژن
شکل 4 - ساختار (a) و ریزساختار (b) سیم MgLi4 حاصل از اکستروژن KOBO در دمای پایین.
شکل 5 - منحنی های کشش سیم آلیاژ منیزیم MgLi4 تولید شده توسط اکستروژن KOBO در دمای پایین. 1 - ابتدای سیم، 2 - انتهای سیم.
2.2. نورد
3. نتایج
شکل 6 - نمای کلی فشار KOBO MN 1 (a) و خروجی جانبی سیم اکسترود شده (کاملاً مستحکم) (b).
شکل 7 – تراشه های ماشینکاری آلیاژ منیزیم AZ91 (a) فشرده شده به صورت بریکت (b) و سیم (c) اکسترود شده به روش KOBO جانبی در دمای پایین برای استحکام کامل.
شکل 8 - ساختار (A) و ریزساختار (b) سیم AZ91 به دست آمده (مستحکم شده) با اکستروژن KOBO در دمای پایین مانند شکل 7c.
شکل 9 – منحنی های کشش سیم های AZ91 اکسترود شده با روش های KOBO جانبی در دمای پایین از تراشه های ماشینکاری (1) و شمش (2) [31].
شکل 10 - قطعات آلیاژ آلومینیوم 7075 قبل (سمت چپ) و بعد (سمت راست) نورد پیچیده به روش KOBO.
شکل 11 – ریزساختار نوار 7075 بدست آمده توسط نورد پیچیده KOBO مانند شکل های 2 و 10.
شکل 12 – منحنی های کشش نوار 7075 قبل (1) و بعد (2) از نورد پیچیده به روش KOBO.
4. خلاصه
ترجمه چکیده
نابجایی معکوس در فلز که به واسطه ی تغییر چرخه ای مسیر تغییر شکل (طرح بارگذاری) رخ می دهد، باعث ایجاد جریان پلاستیکی موضعی با تشکیل دو قطبی نابجایی می شود که متعاقباً فرو می ریزد و منجر به تمرکز بالای نقص-های نقطه ای می شود. انرژی بسیار کم مهاجرت نقص های نقطه ای، به ویژه اتم های خودبین نشین، که نشان دهنده ی پیوند کم در یک شبکه بلوری است، به نفع ویسکوزیته کم جریان پلاستیکی است که به نوبه خود منجر به تنش جریان پایین و شکل پذیری بالای (فوق پلاستیکی) فلز می شود. در این مقاله نتایج تجربی اکستروژن KOBO و نورد پیچیده KOBO در دمای پایین (اتاق) ارائه می شود. روش اول برای تولید سیم های نازک ساخته شده از آلیاژ منیزیم MgLi4 (نسبت اکستروژن ) و سیم های کاملا فشرده ساخته شده از آلیاژ منیزیم AZ91 به صورت تراشه های ماشینکاری استفاده شده است. با تکیه بر روش دوم، امکان تغییر خواص مکانیکی نوارهای ساخته شده از آلیاژ آلومینیوم 7075 بدون کاهش ضخامت آن ها ثابت شده است.
موضوعات مرتبط
مهندسی و علوم پایه
سایر رشته های مهندسی
مهندسی عمران و سازه
چکیده انگلیسی
Reverse dislocation slip in metal, forced by cyclic change of deformation path (loading scheme), causes localized plastic flow with formation of dislocation dipoles which subsequently collapse leading to high concentration of point defects. Very low migration energy of point defects, especially self-interstitial atoms, indicating low bonding in a crystal lattice, favors low plastic flow viscosity which in turn leads to low flow stress and high plasticity (superplasticity) of metal. This paper presents the experimental results of KOBO extrusion and KOBO complex rolling, at low (room) temperature. The first method was used to produce thin wires made of MgLi4 magnesium alloy (extrusion ratio λ â¼Â 10 000), and fully compacted wires made of AZ91 magnesium alloy in the form of machining chips. Basing on the second method, it has been proved possible to change the mechanical properties of strips made of 7075 aluminum alloy without any reduction in their thickness.
ناشر
Database: Elsevier - ScienceDirect (ساینس دایرکت)
Journal: Archives of Civil and Mechanical Engineering - Volume 18, Issue 3, July 2018, Pages 679-686
Journal: Archives of Civil and Mechanical Engineering - Volume 18, Issue 3, July 2018, Pages 679-686
نویسندگان
WÅodzimierz Bochniak, Andrzej Korbel, PaweÅ Ostachowski, Marek Åagoda,