کد مقاله | کد نشریه | سال انتشار | مقاله انگلیسی | نسخه تمام متن |
---|---|---|---|---|
6895047 | 1445936 | 2018 | 30 صفحه PDF | دانلود رایگان |
عنوان انگلیسی مقاله ISI
Disposal versus rework - Inventory control in a production system with random yield
ترجمه فارسی عنوان
دفع پس از اصلاح - کنترل موجودی در یک سیستم تولید با عملکرد تصادفی
دانلود مقاله + سفارش ترجمه
دانلود مقاله ISI انگلیسی
رایگان برای ایرانیان
کلمات کلیدی
فهرست، مدل موجودی تصادفی، عملکرد تصادفی، بازنگری دسترس،
ترجمه چکیده
در یک محیط تولیدی که عملکرد تصادفی نقش قابل ملاحظه ای ایفا می کند، باید تصمیم بگیرد چگونه با محصولاتی که کیفیت مورد نیاز را برآورده نمی کنند، تصمیم گیری شود. ما یک سیستم تولید تک مرحله با زمان تولید مثبت و عملکرد تصادفی را در نظر می گیریم. برای اطمینان از این که تنها کالاهای با کیفیت بالا به مشتریان فروخته می شود، سیستم کنترل کیفی پس از تولید قرار گرفته است. ما دو استراتژی متفاوت برای موارد معیوب مقایسه می کنیم: دفع یا تجدید نظر. دفع بدون احتمالی تاخیر زمانی امکان پذیر است در حالیکه فرآیند تجدیدنظر نیاز به زمان مجدد مثبت دارد. در حالیکه اجناس موجود از فرآیند تولید خارج می شوند، محصولات مجتمع شده در فرایند قرار می گیرند و به نظر می رسد که محصولاتی که در ابتدا تولید می شوند کامل می باشند. محصولات نهایی در انبار ذخیره می شوند تا تقاضای تقریبی را رفع کنند. ما نشان می دهیم که چگونه برای تعیین سطح پایه سهام مطلوب، که به دلیل عدم تقارن بین سفارشات بسیار دشوار است، نشان می دهد. در ادامه، یک مدل بهینه سازی برای حمایت از تصمیم برنامه ریزان در مورد انتخاب استراتژی پیشنهاد می شود که آیا می توان از مواردی که مورد نقد و بررسی قرار گرفته اند یا خاتمه داده شود، پیشنهاد شده است. با استفاده از تجزیه و تحلیل حساسیت، ما نشان می دهیم که پارامترها به طور مستقیم بر این تصمیم تاثیر می گذارند و بینش مدیریتی را می یابند. تجزیه و تحلیل نشان می دهد که با انتخاب بهترین استراتژی برای محصولات معیوب می توان کاهش قابل توجه هزینه را به دست آورد.
موضوعات مرتبط
مهندسی و علوم پایه
مهندسی کامپیوتر
علوم کامپیوتر (عمومی)
چکیده انگلیسی
In a production environment where random yield plays a fairly significant role, a decision has to be made on how to handle products that do not satisfy given quality requirements. We consider a single-stage production system with a positive production time and random yield. To ensure that only high quality items are sold to the customer, a post-production quality control system has been put in place. We compare two different strategies for defective items: disposal or rework. Disposal is possible without any time delay whereas the rework process requires a positive rework time. While disposed-of items leave the production process, reworked products stay in the process and are assumed to be as good as products that are perfect when they are initially produced. The end products are stored in a warehouse to satisfy stochastic demand. We show how to determine the optimal base-stock level, which is very difficult because of unknown covariances between orders. Subsequently, an optimization model is proposed to support the planner's decision on which strategy to choose when it comes to whether to dispose of or rework defective items. By means of a sensitivity analysis we show which parameters directly affect this decision and give managerial insights. The analysis indicates that significant cost reductions can be obtained by choosing the best strategy for defective products.
ناشر
Database: Elsevier - ScienceDirect (ساینس دایرکت)
Journal: European Journal of Operational Research - Volume 267, Issue 1, 16 May 2018, Pages 138-149
Journal: European Journal of Operational Research - Volume 267, Issue 1, 16 May 2018, Pages 138-149
نویسندگان
Danja Sonntag, Gudrun P. Kiesmüller,