کد مقاله کد نشریه سال انتشار مقاله انگلیسی نسخه تمام متن
7180600 1467837 2018 12 صفحه PDF دانلود رایگان
عنوان انگلیسی مقاله ISI
Influence of clamping force on tie-bar elongation, mold separation, and part dimensions in injection molding
ترجمه فارسی عنوان
تأثیر نیروی گیره در طول انشعاب کراوات، جداسازی قالب و ابعاد بخشی در قالب گیری تزریقی
کلمات کلیدی
بستن نیرو، فلاش، قالب گیری تزریقی، جداسازی قالب، طول کشش نوار،
ترجمه چکیده
در شکل گیری تزریق، مقدار نیروی بستگی می تواند بر کیفیت قطعات پلاستیکی تاثیر گذارد. یک نیروی گیره کوچک ممکن است نقص هایی مانند چشمک زدن و دقت ضعیف هندسی ایجاد کند، در حالی که یک نیروی بزرگ می تواند منجر به ناکافی بودن تهویه هوا در طی پر کردن / بسته بندی قالب شود، و منجر به تولید شات کوتاه می شود. به طور سنتی، محرک نیرو در بالاترین مشخصات ماشین قرار می گیرد، که ممکن است به مصرف انرژی اضافی منجر شود. علاوه بر این، بارگذاری سنگین در کراوات می تواند به دوام قالب های پردازش و دستگاه خود مضر باشد. در این مطالعه، ما یک سیستم اندازه گیری برای ضبط طول کشی نوار و جداسازی قالب در قالب قالب گیری تزریقی در هر گوشه ای از قالب ایجاد کردیم. برای تعیین پیامدهای تنظیمات نیروی مناسب و نامناسب برای کیفیت قطعات قطعات تزریقی، ما سیستماتیک اثرات پارامترهای مربوطه مانند طرح حفره و محل دروازه بر توزیع فشار حفره در هنگام بسته بندی و نیروی واکنش از فشار حفره ای که روی دیوارهای قالب تجزیه و تحلیل همبستگی در نتایج تجربی نشان داد که حداکثر افزایش طول انحنای کراوات و حداکثر جداسازی قالب در طی قالبگیری تزریقی با ضخامت قطعات پلاستیکی بسیار همبسته است و ما پیشنهاد کردیم که این دو ویژگی شاخص خوبی برای کیفیت بخش هستند. علاوه بر این، ساختار حفره ای که موجب ایجاد الگوهای مختلف پرکننده و توزیع فشار حفره می شود، به جداسازی قالب و همچنین طول کشیدن کراوات در هنگام پرکردن قالب بستگی دارد. این پدیده بیشتر به میزان جداسازی قالب در هر گوشه قالب تزریق تغییر می کند و باید در عمل نیز مورد توجه قرار گیرد.
موضوعات مرتبط
مهندسی و علوم پایه سایر رشته های مهندسی مهندسی صنعتی و تولید
پیش نمایش مقاله
تأثیر نیروی گیره در طول انشعاب کراوات، جداسازی قالب و ابعاد بخشی در قالب گیری تزریقی
چکیده انگلیسی
In injection molding, the magnitude of clamping force may affect the quality of plastic parts. A small clamping force may produce defects such as flashes and poor geometrical accuracy, whereas a large force could result in insufficient air venting during mold filling/packing, leading to the generation of short shot. Traditionally, clamping force is set at the highest machine specification, which may lead to additional energy consumption. Moreover, heavy loading at the tie bars is detrimental to the durability of processed molds and the machine itself. In this study, we developed a measuring system for recording tie-bar elongation and mold separation during injection molding at each corner of the mold. To determine the consequences of proper and improper clamping force settings on the quality of injection-molded parts, we systematically evaluated the effects of relevant parameters such as cavity layout and gate location on cavity pressure distribution during packing and the reactive force from cavity pressure acting on mold walls. Correlation analysis on experimental results depicted that the maximum increase in tie bar elongation and the maximum mold separation during injection molding are highly correlated with the thickness of plastic parts, and we suggested that the two features are good indicators of part quality. Moreover, cavity layout of generating diverse filling patterns and the distribution of cavity pressure is influential to mold separation as well as tie-bar elongation during mold filling. This phenomenon is further change the degree of mold separation at each corner of the injection mold and should be concerned in practice.
ناشر
Database: Elsevier - ScienceDirect (ساینس دایرکت)
Journal: Precision Engineering - Volume 51, January 2018, Pages 647-658
نویسندگان
, , , ,