Collaborative production planning with production time windows and order splitting in make-to-order manufacturing

چکیدهمقدمه
بررسی منابع و مآخذ
بیان و تدوین مسائل
نمودار 1. نمودار شماتیک سیستم
جدول 1 : مجموعه و پارامترهاجدول 2: متغیرهای تصمیم‌گیریجدول 3: پارامترهای تولید داده های تجربیجدول 4: مقدار پارامتر الگوریتمراه حل
رمزگذاری و رمزگشایی طرح
مدل تقسیم سفارش
جدول 5 : مقایسه بین CPLEX و الگوریتم پیشنهادی، 10 کارخانه، 200 سفارش/دوره، 20 مورد، محدودیت زمانی 1800.00 ثانیهنمودار  2. تأثیر ضریب تنگی ظرفیت بر عملکرد روش، 8 T =جدول 6: تأثیر تقاضاها بر عملکرد الگوریتم پیشنهادی، = T 8، 10 کارخانه، 100 سفارش/دوره، 10 آیتم، محدودیت زمانی 1800.00 ثانیهمدل برنامه‌ریزی تولید
آزمایش‌های محاسباتی
تولید مجموعه­های داده
نمودار 4: درصدهای میانگین سفارش‌ها تقسیم­شده در کل سفارش‌ها تحت مدت زمان­های مختلف سفارش‌ها (Tlength)، تعداد کارخانه = 10، =T 8نمودار 3: میانگین درصد سفارش‌ها تقسیم‌شده در کل سفارش‌ها تحت T مختلفعملکرد این روش
نمودار 5: درصدهای میانگین سفارش‌ها تقسیم‌شده در کل سفارش‌ها تحت ضریب تنگی ظرفیت (PT) متفاوت، تعداد کارخانه = 10، =T 8تجزیه و تحلیل حساس
پارامترهای مرتبط با تقسیم سفارشنمودار 6: تأثیر Fmax بر کل هزینه‌ها، =T 8، =PT 1، =Flb 0.1
نمودار 7: تأثیر  بر کل هزینه‌ها، =T 8، =PT 0.6جدول 7.الف : مقایسه بین CPLEX و الگوریتم پیشنهادی، 5 کارخانه، 50 سفارش/ دوره، 10 آیتم، محدودیت زمانی 1800.00 ثانیهجدول الف.8: مقایسه بین CPLEX و الگوریتم پیشنهادی، 5 کارخانه، 100 سفارش/ دوره، 10 آیتم، محدودیت زمانی 1800.00 ثانیهجدول الف.9: مقایسه بین CPLEX و الگوریتم پیشنهادی، 5 کارخانه، 200 سفارش/ دوره، 20 مورد، محدودیت زمانی 1800.00 ثانیهجدول الف.10: مقایسه بین CPLEX و الگوریتم پیشنهادی، 10 کارخانه، 50 سفارش‌ها / دوره، 10 آیتم، محدودیت زمانی 1800.00 ثانیهجدول الف.11: مقایسه بین CPLEX و الگوریتم پیشنهادی، 10 کارخانه، 100 سفارش/ دوره، 10 آیتم، محدودیت زمانی 1800.00 ثانیهپارامترهای مرتبط با بهره­برداری از کارخانه­هانتیجه‌گیری
ضمیمه الف. نتایج آزمایش‌های محاسباتی