کد مقاله کد نشریه سال انتشار مقاله انگلیسی نسخه تمام متن
7542189 1489081 2015 13 صفحه PDF دانلود رایگان
عنوان انگلیسی مقاله ISI
Comparison of layered cellular manufacturing system design approaches
ترجمه فارسی عنوان
مقایسه مقیاس طراحی لایه های سلولی سیستم تولید سیستم
کلمات کلیدی
تولید سلولی، طراحی سلولی لایه ای، شبیه سازی، تقاضای تصادفی، مدل سازی ریاضی،
ترجمه چکیده
در این مطالعه، یک روش برنامه ریزی ریاضی برای طراحی یک سیستم تولید لایه های سلولی در محیط تقاضای بسیار نوظهور پیشنهاد شده است. یک مدل ریاضی برای ایجاد سلول های اختصاص داده شده، مشترک و باقی مانده با هدف به حداقل رساندن تعداد سلول ها توسعه داده شده است. در مقایسه با سیستم های تولید کلاسیک سلولی، در سیستم های سلولی لایه ای، برخی از سلول ها می توانند به خانواده های چندگانه خدمت کنند. یک روش 5 مرحله ای سلسله مراتبی استفاده می شود: (1) تشکیل خانواده های بخش، (2) محاسبه استفاده از سلول های مورد انتظار و احتمال احتباس تقاضا، (3) انواع سلول های مشخص شده به عنوان سلول اختصاص داده شده، مشترک و باقی مانده، (4) سیستم های لایه ای پیشنهاد شده برای ارزیابی عملکرد آنها با توجه به میانگین جریان جریان و موجودی در فرآیند، و (5) تجزیه و تحلیل آماری برای پیدا کردن بهترین طرح سلولی لایه بندی شده در میان جایگزین. پیدا شده است که طرح هایی با تعداد بیشتری از خانواده های بخش دارای تعداد کمتری از ماشین ها هستند. نتایج مشابه نیز با توجه به میانگین جریان جریان و اقدامات موجود در روند موجودی مشاهده می شود. نتایج نیز با رویکرد اکتشافی از ادبیات مقایسه شده است. هیچ یک از روش ها در رابطه با تمام اقدامات عملکرد غالب نیست. رویکرد مدل سازی ریاضی از نظر تعداد ماشین آلات برای بیشتر طرح های جایگزین بهتر عمل می کند. با این حال، رویکرد اکتشافی، بیشترین زمان جریان و جریان کار در بیشتر طرح ها را فراهم می کند.
موضوعات مرتبط
مهندسی و علوم پایه سایر رشته های مهندسی مهندسی صنعتی و تولید
پیش نمایش مقاله
مقایسه مقیاس طراحی لایه های سلولی سیستم تولید سیستم
چکیده انگلیسی
In this study, a mathematical programming approach is proposed to design a layered cellular manufacturing system in highly fluctuated demand environment. A mathematical model is developed to create dedicated, shared and remainder cells with the objective of minimizing the number of cells. In contrast with classical cellular manufacturing systems, in layered cellular systems, some cells can serve to multiple part families. A five-step hierarchical methodology is employed: (1) formation of part families, (2) calculation of expected cell utilizations and demand coverage probabilities, (3) specification cell types as dedicated, shared, and remainder cells, (4) simulation of proposed layered systems to evaluate their performance with respect to average flowtime and work-in-process inventory, and (5) statistical analysis to find the best layered cellular design among alternatives. It is found that designs with higher number of part families tend to have less number of machines. Similar results are also observed with respect to average flowtime and work-in-process inventory measures. The results are also compared with a heuristic approach from the literature. None of the approaches is dominant with respect to all of the performance measures. Mathematical modeling approach performs better in terms of number of machines for most of the alternative designs. However, heuristic approach yields better average flowtime and work-in-process inventory for most of the designs.
ناشر
Database: Elsevier - ScienceDirect (ساینس دایرکت)
Journal: Computers & Industrial Engineering - Volume 85, July 2015, Pages 346-358
نویسندگان
, , , ,