کد مقاله کد نشریه سال انتشار مقاله انگلیسی نسخه تمام متن
4994481 1458032 2017 8 صفحه PDF دانلود رایگان
عنوان انگلیسی مقاله ISI
A novel clamping force searching method based on sensing tie-bar elongation for injection molding
ترجمه فارسی عنوان
یک روش جستجوی جدید نیروی گیره بر اساس سنسور کششی نوار برای قالب گیری تزریقی
کلمات کلیدی
بستن نیرو، فلاش، قالب گیری تزریقی، جداسازی قالب، شلیک کوتاه، طول انعطاف پذیری نوار،
ترجمه چکیده
نیروی بستگی به شدت بر کیفیت قالب گیری تزریق، به ویژه در قالب سازی قطعات پلاستیکی نازک دیواره تاثیر می گذارد. بستن کم در نیمه قالب به راحتی می تواند نقص های فلزی را در هندسه بخشی ایجاد کند، در حالی که بستن بالا می تواند منجر به افت فشار هوا شود که به نوبه خود موجب شلیک کوتاه می شود. بنابراین، استفاده از یک تنظیم نیروی گیره مطلوب بسیار مهم است. با این حال، روش های سنتی برای برآورد نیروی بستر برای قالب گیری تزریقی، عمدتا از کل منطقه پیش بینی شده حفره، چشمه و دونده در امتداد جهت گیره ضرب شده با فشار حفره پیش بینی پلیمری ریخته شده استفاده می شود. از آنجا که این پیش بینی خشن است، مشخصات فنی حداکثر در عملیات عملی عملا اعمال می شود. بنابراین، بارگذاری سنگین بر روی دستگاه و قالب ممکن است نقص در قطعات قالب، باعث مصرف انرژی اضافی و کوتاه شدن عمر ابزار شود. یک سنسور فشار بر روی نوار کراوات می تواند دینامیک نیروی گیره را در قالب قالب گیری تزریق نشان دهد. به عنوان مثال، در طول پرکردن قالب و بسته بندی، زمانی که پلیمر مذاب با فشار بالا روی نیمه قالب اثر می گذارد، طول انشعاب کراوات افزایش می یابد. این مطالعه یک الگوریتم جستجوی جدید را بر اساس اطلاعات مربوط به طول کرافت نوار با تنظیمات نیروی گیره های مختلف برای شناسایی مقدار مناسب نیروی بستر برای تنظیم یک الگوریتم جستجوی آغاز کرد. تأیید آزمایشی نشان می دهد که نیروی بستگی تعیین شده با استفاده از روش پیشنهادی امکان پذیری کیفیت قالب گیری تزریق را بهبود می بخشد.
موضوعات مرتبط
مهندسی و علوم پایه مهندسی شیمی جریان سیال و فرایندهای انتقال
چکیده انگلیسی
Clamping force greatly influences the injection molding quality, particularly in molding thin-walled plastic parts. Low clamping on mold halves can easily cause flash defects in the part geometry, whereas high clamping can cause poor air venting that in turn causes a short shot. Therefore, using an optimal clamping force setting is crucial. However, traditional methods for estimating the clamping force for injection molding mainly use the total projected area of the cavity, sprue, and runner along the clamping direction multiplied with the predictive cavity pressure of a molten polymer. Because this prediction is rough, a maximal machine specification is commonly applied during practical operations. Thus, heavy loading on the machine and mold may generate defects on molded parts, cause extra energy consumption, and shorten the tool life. A strain sensor mounted on the tie bar can reveal the dynamics of the clamping force during injection molding. For example, tie-bar elongation increases during mold filling and packing when the high-pressure molten polymer acts on the mold halves. This study developed a novel searching algorithm based on information about tie-bar elongation with various clamping force settings to identify the proper clamping force value to set. An experimental verification shows that the clamping force determined using the proposed method feasibly improves the injection molding quality.
ناشر
Database: Elsevier - ScienceDirect (ساینس دایرکت)
Journal: International Journal of Heat and Mass Transfer - Volume 109, June 2017, Pages 223-230
نویسندگان
, ,