کد مقاله کد نشریه سال انتشار مقاله انگلیسی نسخه تمام متن
5462222 1398809 2017 9 صفحه PDF دانلود رایگان
عنوان انگلیسی مقاله ISI
Role of Viscosity in Hydro-forming Process
ترجمه فارسی عنوان
نقش ویسکوزیته در فرایند تشکیل آب
کلمات کلیدی
تشکیل هیدروژن استرس شعاعی، استرس برشی، فرایند رسم عمیق، ویسکوزیته،
ترجمه چکیده
تشکیل هیدروژن توسعه جدید در تولید محصولات مختلف در زمینه مهندسی است. در منطقه تولید، یکی از فرایندهای هیدروژن تشکیل دهنده هیدرو تشکیل رسم عمیق است. شکل گیری عمیق هیدرولیکی یکی از فرآیند تشکیل ورق فلزی برای تولید پوسته های بدون درز، فنجان ها و جعبه های مختلف است. در این فرایند تشکیل، یک عنصر اضافی مانند فشار مایع باید به روش های مختلف مثبت باشد. در فرایند رسوب عمیق آبی تشکیل، فشار هیدرولیکی را در قسمت بیرونی در جهت شعاعی قرار دهید. این از طریق حرکت پانچ در داخل محفظه مایع، که در اتاق های پانچ و مات قرار می گیرد، به دست می آید. این دو اتاق با مسیر باینری متصل شده و در قالب قرار داده شده است. در جریان فرایند پانچ در داخل محفظه مایع فشار در مایع تولید می شود و از طریق مسیر بای پس به قسمت خالی هدایت می شود، فیلم مایع در سطوح بالای و پایین تر از خالص ایجاد می شود و پس از آن باعث کاهش مقاومت اصطکاک شده و کاهش می شود استرس های کششی بر روی دیوار از خالی نیمه کشیده عمل می کنند. خالص در محل مرکزی بین نگهدارنده خالص و سطح خمیر با پشتیبانی از مایع چسبندگی بالا تحت فشار قرار می گیرد. تنش های شعاعی به علت نیروی پانچ بر روی آن، در جهت شعاعی خالی تولید می شود. تنش برشی توسط مایع چسبناک در هر دو طرف خالی عمل می کند، بنابراین پدیده ویسکوزیته را به این تجزیه و تحلیل اعمال می کند. با توجه به ویسکوزیته سیال، تنشهای برشی و نیروهای برشی در طول روند رسوب عمل می کنند. این ویسکوزیته برای تعیین ولتاژ شعاعی، روپوش و کشش در این فرآیند مورد استفاده قرار می گیرد. ویسکوزیته نقش مهمی در فرآیند تشکیل آبی دارد. فشار نگهدارنده خالص توسط فشار شعاعی مایع کنترل می شود و برای تغییر شکل یکنواخت خالص به شکل مورد نیاز و همچنین حذف شکست خالی در تغییر شکل برابر است. قانون ویسکوزیته نیوتن برای این روند برای ارزیابی تنش ها اعمال می شود. تنش شعاعی بر اساس ویسکوزیته روغن کرچک، تنش برشی، هندسه خالی و پارامترهای فرآیند آلیاژ منیزیم تعیین می شود. مطالعه بر روی این تنش ها در محیط روغن کرچک با در نظر گرفتن ویسکوزیته آن است.
موضوعات مرتبط
مهندسی و علوم پایه مهندسی مواد فلزات و آلیاژها
پیش نمایش مقاله
نقش ویسکوزیته در فرایند تشکیل آب
چکیده انگلیسی
Hydro forming is new development in the manufacturing of various products in the field of engineering. In the manufacturing area one of the hydro forming process is Hydro forming deep drawing. Hydro forming deep drawing is one of sheet metal forming process to produce seamless shells, cups and boxes of various shapes. In this forming process, an additional element such as fluid pressure is to be contributes positively in several ways. In hydro forming deep drawing process, applying the hydraulic pressure on blank periphery in radial direction. It is obtained through the punch movement within the fluid chamber, which is provided in punch and die chambers. These two chambers are connected with the bypass path and it is provided in the die. During the process punch movement within the fluid chamber the pressure is generated in fluid and it is directed through the bypass path to blank periphery, the fluid film is created on the upper and lower surfaces of the blank and subsequently reduces frictional resistance and is to reduce tensile stresses acting on the wall of the semi drawn blank. The blank is taking at centre place in between blank holder and die surface with supporting of high pressurized viscous fluid. The radial stresses are produced in the blank in radial direction due to punch force applied on it. The shear stresses acted by viscous fluid on the both sides of blank, so apply viscosity phenomenon to this analysis. Due to the viscosity of fluid the shears stresses and shear forces acted on blank during drawing process. This viscosity used for determination of radial, hoop and drawing stresses in this process. The viscosity is maintained major role in hydro forming process. The blank holder pressure is controlled by the radial pressure of fluid and these are equal for uniform deformation of blank to obtained required shape and also elimination of failure of blank in deformation. Newton's law of viscosity is applied for this process for evaluation of stresses. The radial stresses are determined in terms of viscosity of castor oil, shear stresses, blank geometry and process parameters for magnesium alloy. The study on these stresses in castor oil medium with consideration of its viscosity.
ناشر
Database: Elsevier - ScienceDirect (ساینس دایرکت)
Journal: Materials Today: Proceedings - Volume 4, Issue 2, Part A, 2017, Pages 790-798
نویسندگان
, , ,