Flexibility to seasonal demand variations in pulp mill steam production: The effect of steam savings leading to off-design heat loads

این مقاله بر تولید بخار در یک کارخانۀ پالایش شیمیایی متمرکز است که به منظور کاهش تقاضای حرارت در فرایند تولید، تکمیل می شود. مدل بهینه سازی چند مرحلهای برای تصمیمات طراحی پیشنهاد شده است که در نظر گرفته شده است محدودیت عملیاتی بویلرها و تغییرات در تقاضای گرما. تغییرات بزرگی در ترکیب با تکمیل شدن موجب عدم تمرکز بر روی انعطاف پذیری سیستم بخار می شود. حداقل محدودیت بار دیگ بخار زمانی بیشتر خواهد شد که بار متوسط ​​دیگهای بخار برای مدت زمان بیشتری به حداقل نزدیک شود. همانطور که در این مقاله نشان داده شده است، یک رویکرد معمولی که میانگین های ثابت سالانه پارامترهای فرایند را در نظر می گیرد، به دلیل بی توجهی به تغییرات تقاضای گرما و نادرست مدل سازی محدودیت های عملیاتی، منجر به دستیابی به راه حل های غیرقطعی می شود. رویکرد چند دوره ای در این مقاله پیشنهاد شده است که انعطاف پذیری عملیاتی مربوط به طرح های مختلف را در نظر می گیرد. یک مطالعه موردی بر پایه یک کارخانه خمیر کرافت با یک دیگ بخار و یک دیگ بخار پوست نشان دهنده مزیت این روش است. چهار سناریو برای صرفه جویی در گرما و قیمت لیگنین مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفته است. نتایج عددی ارائه شده است که راه حل مدل چند دوره ای را با روش معمولی سالانه مقایسه می کند. تفاوت طرح ها، تعادل انرژی و عملکرد اقتصادی نشان داده شده است.