دانلود مقالات ISI درباره آلیاژهای نیکل + ترجمه فارسی

نیکل (به انگلیسی: Nickel) عنصر ۲۸ فلزی مقاوم، چکش‌خوار، نسبتاً کمیاب، براق با ساختار بلورین و مکعبی‌شکل به رنگ سفید و نقره‌ای است. این عنصر در سال ۱۷۵۱ توسط اکسل کرونزتت (به انگلیسی: Axel Cronstedt) دانشمند سوئدی کشف شد. از نظر خواص مغناطیسی و فعالیت شیمیایی شبیه به آهن و کبالت است. کانی‌های اصلی نیکل عبارتند از پنتلاندیت، پیروتیت (سولفیدهای نیکل و آهن) و گارنییریت (سیلیکات نیکل و منیزیم) هستند. آلیاژهای نیکل: فلز نیکل در صنایع مختلف به عنوان پایه آلیاژی، اهمیت بسزایی برخوردار است. علت اصلی این اهمیت، گستره ی وسیع فلزاتی است که امکان آلیاژ شدن با این فلز را دارند. مناسب برای گستره ی وسیعی از کاربردهای صنعتی: تطبیق پذیری بالای این فلز به عنوان پایه ی یک آلیاژ با سایر فلزات و هم چنین مقاومت بالا نسبت به حرارت و خوردگی، موجب شده تا آلیاژهای نیکل در قطعاتی نظیر پره های توربین گاز و بخار، لوله های انتقال مواد خورنده، تجهیزات در تماس مستقیم با آب دریا و. . . کاربرد داشته باشند. استفاده از آلیاژهای نیکل در صنایع پزشکی و هشتهای نیز با رشد روز افزونی همراه شده اند. آلیاژهای پرکاربرد نیکل: Inconel 625: مقاومت بالای این آلیاژ نسبت به خوردگی در تماس با ترکیبات اسیدی و خورنده، inconle625 را به پرکاربردترین آلیاژ نیکل استفاده شده در لوله و اتصالات انتقال مواد خورنده و خطوط انتقال دریایی تبدیل کرده است. Inconel 718: استحکام تسلیم بالای این آلیاژ و حفظ خواص مکانیکی در دماهای بالا، Inconel 718 را در بسیاری موارد به عنوان بهترین گزینه مهندسین در طراحی قطعات مکانیکی به کار رفته در دمای بالا نظیر بدنه ی موتورهای احتراق داخلی، توربین های گاز، بوسترهای فشار سازی و. . . تبدیل نموده است. Hasteloy: این گروه از آلیاژها با توجه به مقاومت مناسب در برابر خوردگی و حرارت و هم چنین مقاومت مکانیکی بالا، به یکی از پرکاربردترین آلیاژهای پایه نیکل در ساخت تجهیزات صنایع پتروشیمی مبدل شده اند. Monel: وجود مس تا 25% در ترکیب این آلیاژ موجب افزایش قابل توجه مقاومت خوردگی آلکالینی-اسیدی و همچنین افزایش شکل پذیری (ductility) آلیاژ Monel نسبت به سایر آلیاژهای متداول نیکل شده است. استفاده از این آلیاژ در تجهیزات دریایی و صنایع نفت و گاز و پتروشیمی رایج است.