آشنایی با موضوع

انوکامپوزیت، همان کامپوزیت است که یک یا چند جزء از آن، ابعاد کم‌تر از 100 نانومتر دارد. نانوکامپوزیت‌ها از دو فاز تشکیل شده‌اند. فاز اول یک ساختار بلوری است که در واقع پایه یا ماتریس نانوکامپوزیت محسوب می‌شود و ممکن است از جنس پلیمر، فلز و یا سرامیک باشد. فاز دوم نیز ذراتی در مقیاس نانومتر هستند که به عنوان تقویت کننده و مواد پرکننده به منظور اهداف خاص از قبیل استحکام، مقاومت، هدایت الکتریکی، خواص مغناطیسی و. . . در درون فاز اول (ماده پایه) توزیع می‌شوند. در بحث نانومواد، نانوکامپوزیت‌ها از جایگاه ویژه‌ای برخوردار هستند. حضور ذرات و الیاف در ساختار نانوکامپوزیت‌ها معمولا باعث ایجاد استحکام در ماده پایه می‌شود. در واقع هنگامی که ذرات و یا الیاف درون یک ماده پایه توزیع شوند، نیروهای اعمال شده به کامپوزیت به طور یکنواختی به ذرات یا الیاف منتقل می‌شود. با توزیع مواد پرکننده درون ماده پایه خصوصیاتی نظیر استحکام، سختی و تخلخل تغییر می‌کند. ماده پایه می‌تواند ذرات را به گونه‌ای از هم جدا نگه دارد که رشد ترک به تأخیر افتد. به علاوه اجزاء نانوکامپوزیت‌ها بر اثر برهمکنش سطحی بین ماده پایه و مواد پرکننده، از خواص بهتری برخوردار می‌شوند. نوع و میزان برهمکنش‌ها نقش مهمی در خواص مختلف نانوکامپوزیت‌ها همچون حلالیت، خواص نوری، خواص الکتریکی و مکانیکی آنها دارد. طبقه‌بندی نانوکامپوزیت‌ها انواع نانوکامپوزیت را می‌توان بر اساس ماده پایه آنها به شرح زیر طبقه بندی کرد: 1. نانوکامپوزیت‌های پایه پلیمری (PMNCs: Polymer matrix nanocomposites) 2. نانوکامپوزیت‌های پایه سرامیکی (CMNCs: Ceramic matrix nanocomposites) 3. نانوکامپوززیت‌های پایه فلزی (MMNCs: Metal matrix nanocomposites) در ادامه به بررسی خواص و کاربرد هر یک از این نانوکامپوزیت‌ها پرداخته می‌شود. نانوکامپوزیت‌‌های نانوذره‌ای در این کامپوزیت‌ها از نانوذراتی همچون (خاک رس، فلزات، و. . . ) به عنوان تقویت‌کننده استفاده می‌شود. برای مثال، در نانوکامپوزیت‌های پلیمری، از مقادیر کمّیِ (کمتر از 10درصدِ وزنی) ذرات نانومتری استفاده می‌شود. این ذرات علاوه بر افزایش استحکام پلیمرها، وزن آنها را نیز کاهش می‌دهند. مهمترین کامپوزیت‌های نانوذره‌ای، سبک‌ترین آنها هستند. نانوکامپوزیت‌های نانو‌لوله‌ای کربنی اتصال پلیمر ها به نانولوله باعث افزایش حلالیت نانو لوله ها و در نتیجه گسترش کاربرد ان ها میشود علاوه بر ان خواص فیزیکی پلیمر ازقبیل استحکام مکانیکی و پایداری حرارتی ان با اتصال به نانو لوله بهبود می یابد ودر نتیجه می توان با این روش نانو کامپوزیت هایی با ویژگی های قابل کنترل و مناسب کاربرد خاص ان تولید نمود. کامپوزیت های دارای ذرات ریز این نوع کامپوزیت ها ذراتی از عنصر یا ترکیبی غیر از عنصر یا ترکیب فاز زمینه اند. ذرات فاز تقویت کننده می تواند به صورت نا منظم و غیر یکنواخت در مرزدانه ها یا تقریبا یکنواخت در تمامی زمینه یا جهت دار پراکنده و توزیع میشود. بدین صورت توزیع ذرات ماده تقویت کننده در ماده زمینه می تواند به گونه ای باشد که خواص ایجاد شده به صورت همسانگرد ویا ناهمسانگرد باشد توزیع غیر یکنواخت و جهت دار ماده تقویت کننده در کامپوزیت ها اهمیت صنعتی ویژه ای دارد. کامپوزیت های تقویت شد با الیاف (فایبر ها ) اغلب کامپوزیت های تقویت شده با الیاف استحکام مقاومت به خستگی سفتی و استحکام ویژه با در امیختن تایتف قوی تر سفت اما ترد به زمینه نرم و انعطاف پذیر. کامپوزیت های لایه ای کامپوزیت های لایه ای از لایه های با مواد مختلف ساخته می شوند. کامپوزیت های لایه ای برای بهبود استحکام مقاومت سایشی مقاومت در مقابل خوردگی و کاهش وزن طراحی می شوند. کامپوزیت های لایه ای از احاظ خواص مکانیکی و فیزیکی بسیار نا خمسانگردند.
در این صفحه تعداد 5407 مقاله تخصصی درباره نانوکامپوزیت که در نشریه های معتبر علمی و پایگاه ساینس دایرکت (Science Direct) منتشر شده، نمایش داده شده است. برخی از این مقالات، پیش تر به زبان فارسی ترجمه شده اند که با مراجعه به هر یک از آنها، می توانید متن کامل مقاله انگلیسی همراه با ترجمه فارسی آن را دریافت فرمایید.
در صورتی که مقاله مورد نظر شما هنوز به فارسی ترجمه نشده باشد، مترجمان با تجربه ما آمادگی دارند آن را در اسرع وقت برای شما ترجمه نمایند.
مقالات ISI نانوکامپوزیت (ترجمه نشده)
مقالات زیر هنوز به فارسی ترجمه نشده اند.
در صورتی که به ترجمه آماده هر یک از مقالات زیر نیاز داشته باشید، می توانید سفارش دهید تا مترجمان با تجربه این مجموعه در اسرع وقت آن را برای شما ترجمه نمایند.
Elsevier - ScienceDirect - الزویر - ساینس دایرکت
Keywords: نانوکامپوزیت; D2-gas; H2-gas; Palladium-nickel; Nanocomposite; Excess; Heat; AHE; (anomalous heat effect); MHE; (Metal-Hydrogen Energy); RT; (room temperature); ET; (elevated temperature); RC; (reaction chamber); ST; (storage tube); RTD; (resistive temperature detect